锂离子电池目前在新能源汽车、智能电网等领域中大规模应用情况在逐年增加，但目前电池参数的不一致性是影响电池组使用寿命的关键因素。

锂离子电池一致性是指：用于成组的单体电池的初期性能指标的一致，包括：容量、阻抗、电极的电气特性、电气连接、温度特性、衰变速度等。以上因数的不一致，将直接影响运行中输出电参数的差异。

锂离子电池组的不一致性或电池组的离散现象就是指同一规格型号的单体蓄电池组成电池组后,其电压、荷电量、容量、衰退率、内阻及其随时间变化率、寿命、温度影响、自放电率及其随时间变化率。

一致性对动力电池包性能影响

我们可以把电池的不一致分为容量不一致、电阻不一致和电压不一致来进行初步探讨。

1. 容量不一致性的影响

1.1 电动汽车行驶距离相同, 因容量不同, 电池的放电深度也不同。在大多数电池还属于浅放电情况下, 容量不足的电池已经进入深放电阶段段, 并且在其他电池深放电时, 低容量电池可能已经没有电量放出, 成为电路中的负载。

1.2 同一种电池都有相同的最佳放电率, 容量不同, 最佳放电电流就不同.在串联组中电流相同, 所以有的电池以最佳放电电流放电, 而有的电池达不到或超过了最佳放电电流。

1.3 在充电过程中, 小容量电池将提前充满, 为使电池组中其他电池充满, 小容量电池必将过充电,充电后期充电电压偏高, 甚至超出电池电压最高限, 形成安全隐患, 影响整个电池组充电过程。 如上所属,容量不足的电池在充放电过程中进入恶性循环, 提前损坏。

2. 电阻不一致性的影响

2.1 串联组

在放电过程中, 串联组中电流相同, 内阻大的电池, 电压降大, 能量损失大, 产生大量热量, 而温度越高, 内阻越大, 能量损失越大.若热量不能及时散失, 电池温度将持续升高, 可能导致电池变形甚至爆炸的严重后果。

充电过程中, 由于内阻不同, 分配到串联组每个电池的充电电压不同, 将使电池充电电压不一致, 随着充电过程的进行, 内阻大的电池电压可能提前到达充电的最高电压极限,由此为了保证充电安全而不得不在大多数电池还未充满的情况下停止充电。

2.2并联组

在放电过程中, 各并联组电压相同, 内阻大的电池, 电流小.内阻小的电池, 电流大。从而使电池在不同的放电率下工作, 影响电池组寿命.同时电池放出能量不同, 使相同工作条件下, 电池放电深度不同。

在充电过程中, 由于内阻不同, 分配到并联组的充电电流不同, 所以相同时间内充电容量不同, 即电池的充电速度不同, 从而影响整个充电过程.在实际的充电过程中, 只能在防止充电快的电池过充电和防止充电慢的电池充不满之间采取折衷方法。

3.电压不一致的影响

电压不一致主要影响在于并联组中电池的互充电, 当一节电池电压低时, 并联组中其他电池将给此电池充电.这种联结方式, 能量将损耗在互充电过程中而达不到预期的对外输出。

影响一致性的关键要素

在单体电池在制造出来后，本身存在一定性能差异。初始的不一致度随着电池在使用过程中连续的充放电循环而累计，导致各单体电池状态（SOC、电压等）产生更大的差异；电池组内的使用环境对于各单体电池也不尽相同。这就导致了单体电池的不一致度在使用过程中逐步放大，从而在某些情况下使某些单体电池性能加速衰减，并最终引发电池组过早失效。

不一致性原因从时间顺序划分，电池组中单体电池的不一致性主要体现在两方面：制造过程中工艺上的问题和材质的不均匀，使得电池极板活性物质的活化程度和厚度、微孔率、连条、隔板等存在很微小的差别，从而产生内部结构和材质上的不完全一致性；装车使用时，电池组中各个电池的电解液密度、温度和通风条件、自放电程度及充放电过程等差别的影响。

同一批次出厂的同一型号电池的容量、内阻和自放电的差异性是否可以通过某些措施完全消除电池组内的不一致：很多人认为电池不一致是生产工艺的问题，也有人认为是配组过程的问题，通过SPC等过程控制措施就可以完全消除电池的不一致。

但是实践证明，即使严格控制配料、活浆、涂布、裁剪、辊压等工艺过程，只是缩小批量产品之间的标准差,而不能消除不一致性。影响某一随机变量的随机因素很多，且其中每个因素的影响独自都不能起决定性作用，这些因素的影响又可叠加，则该随机变量服从正态分布，特性的参数有标准差σ和均值μ。

电池充放电过程的电压值是该电池热力学和动力学状态的综合反映，既受电池生产过程中各工序工艺条件的影响，又受电池充放电过程中电流、温度、时间和使用过程中偶然因素的影响因而电池组内各个电池的电压值不可能完全一样。

电池一致性改进方法

在车辆工程开发中经常用到的控制电池一致性的措施如下六种：

1、生产过程措施

电池企业控制好各种原材料的一致性；浆料的流变性监测，不长时间搁置浆料，保证浆料在涂布时流变性是相同的；涂布参数监控，尤其是磷酸铁锂浆料，由于磷酸铁锂颗粒较细，浆料的加工性能差，在涂布时应注意减慢涂布机走速；浆料黏度的合理检测；对极片的外观检查；剔除有瑕疵的极片；极片称重；注液前后电池质量差比较；化成温度；湿度控制；制定各种原材料的标准，严格按照标准对原材料进行检验、储存；生产工艺的一致性调控；对生产工艺的一致性进行精细调控；工艺过程进行严格的统计过程控制（SPC）；确保每个工艺在规定的公差范围内；确保过程能力指数，使其遵循正常的生产参数分布规律。

2、配组过程的措施

保证电池组采用统一规格、型号的电池，保证电池出厂质量尤其是初始电压的一致性，筛选条件：电压；内阻；电池化成数据；一致性评价方法有很多，目前最常使用的是极差系数法、标准差系数法和阈值法。结合聚类分析，利用设定时间间隔内由各个检测点构成电池充放电曲线的形状、距离、面积来进行科学分类，从而判定电池的一致性。 在容量或电压阈值的基础上，对充放电曲线形状，曲线间的距离，曲线围取面积等进行计算，选取能体现曲线一致的参数进行判定。选配充放电过程中曲线较接近，相对距离较小，曲线围取的面积较小，组间差异较小的电芯进行配组，从而实现最优的一致配组。

3、电池均衡管理

从电池管理系统角度，在电池组使用过程中检测单电池参数，尤其是电动汽车停驶或行驶过程中电压分布情况，掌握电池组中单电池不一致性发展规律，对极端参数电池进行及时调整或更换，以保证电池组参数不一致性不随使用时间而增大。避免电池过充电，尽量防止电池深放电。 保证电池组良好的使用环境，尽量保证恒温，减小振动，保证水、尘土等污染电池极柱。同时从能量的管理和策略上，引入实用性电池组能量管理和均衡系统，制定合理的电池均衡策略，主动干预和降低电池的不一致性。

4、电池热管理

电池使用过程中，内阻、电池布置方式等因素的差异，会在充放电过程出现自身温度和环境温度的差异，这样会直接导致其输出性能的差异。电池热管理作用是将电池组的工作温度保持在电池最优的工作温度范围之内。保证电池之间温度条件的一致，从而确保电池使用参数的一致性。（电池在不同温度状态的寿命不同，温度每升高10℃其退化速度就增加一倍）

5、能量管理策略

控制策略在能量管理方面，输出功率允许的情况下，尽量减小电池放电深度。锂离子电池在深度放电条件下的一致性变差，电池组的寿命也会减少。尽量防止电池深放电的同时，避免电池的过充电。系统内具备了均衡电路后可以防止个别电池的过充电，适当降低充电终止电压，可延长电池组的循环寿命。

6、日常使用维护

日常维护过程中，对测量中容量偏低电池进行单独维护性充电，使其性能恢复。间隔一定时间对电池组进行小电流维护性充电，促进电池组自身的均衡和性能恢复。使用环境方面，保证电池组良好的使用环境一致，减小振动，避免水、尘土等污染电池极柱。此项内容，一般很难运用在车上，要用的也需要电池系统和整车控制器来实现。